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PSA变压吸附制氧机

PSA变压吸附制氧机

作者: 来源: 日期:2019/5/29 9:53:52 人气:40

PSA变压吸附制氧机2.jpg

  

根据“PSA”变压吸附原理精心研制的制氧设备,采用优质制氧沸石分子筛为吸附剂,直接在常温下从空气中分离制取氧气。经过净化干燥预处理的压缩空气,在变压吸附作用下,实现氧氮分离。由于分子筛选择吸附的特性,氮在分子筛内被吸附,氧在气相中得到富集,作为产品输出。本系统设置两个吸附塔,一塔吸附产氧,一塔脱附再生,循环交替,连续生产氧气。

 变压吸附设备主要由A、B二只装有沸石分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气(压力一般为0.8MPa)从下至上通过A塔时,氮气、二氧化碳和水分被分子筛所吸附,而氧气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生,即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压,使分子筛吸附的氮气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的。二个吸附塔交替循环吸附和再生,连续输出产品氧气。

PSA变压吸附制氧机.jpg

工艺流程

变压吸附制氧装置主要组成部分:空压系统、净化系统、吸附系统、氧气缓冲系统。

 空压系统

原料空气经压缩机压缩至所需压力,输入空气缓冲罐,为制氧装置提供压缩气源

 净化系统

从空气缓冲罐出来的压缩空气首先经过高效除油器旋风过滤除去大部分油、水、尘埃后,进入组合式干燥机,通过换热降温和吸附除水使压缩空气的露点低于-40℃,除去大量的水分,再经精密过滤器进一步过滤,使含油量≤0.1ppm,含尘量≤0.1μm,最后经过催化净化器除去酸、碱性等有害气体及微油雾

 吸附系统

经净化处理后的压缩空气首先通过空气储罐后,送入填装吸附剂(沸石分子筛)的A、B(大设备为四塔,分两组同时运行)吸附塔。压缩空气由A塔底端进入,气流经底部磁球扩散以后,均匀进入吸附剂层,N2H2O及少量O2被吸附,产品氧气从出口流出。经过一段时间,当A塔吸附饱和后,二塔均压后切换工作,B塔吸附,A塔放空减压(至常压),同时一小部分产品氧气回吹冲洗,脱除所吸附的杂质组分。二个吸附塔交替循环吸附和再生,连续输出产品氧气

  氧气缓冲系统

从吸附系统出来的氧气送入氧气缓冲罐,再经过精密过滤器除尘(过度精度≤0.01μm),通过调压阀调节压力、节流阀调节流量后输出。同时由流量计和氧气分析仪分别检测氧气流量与纯度,确保产出合格氧气。 

PSA变压吸附制氧机1.jpg

产品特点

1970年,PSA技术在工业应用取得了突破性的进展,应用于空气干燥与净化。PSA制氧装置技术是一项在常温下从空气中直接制取氧

气的高新节能分离技术,经过了几十年的应用。该项系列装置具有设紧凑,占地面积小,全自动操作,运行可靠,启停车快,常温生产和维修小等优点,氧气纯度和氧气产量可适当调节,无环境污染,是一种高效的现场制氧装置。

规格参数

氧气产量:      1~5000Nm3/h

氧气纯度:      80~93%(V)

氧气压力:      0~0.6MPa(G)

氧气露点:      -45~-75℃

 


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